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洁净车间风量和风速的检测方法

锥形套风管

8、采用带流量计的风量罩法时，可以直接得出风量。风量罩总面积应贴近风口总面积。测定时要将风量罩口透彻罩住过滤器或出风口，风量罩总面积应与风口总面积对正。风量罩边与接触面应紧密无泄漏。

9、针对风口上风侧有较长的支管段且早已或能够开孔时，可以用风管法借助风速管测出动压然后换算成风量。测量断面距局部阻力构件相距，在局部阻力构件后者，相距局部阻力不少于5倍管道直径或5倍大边的长度。在局部阻力构件前者，相距局部阻力不小于3倍管道直径或3倍大边的长度。

洁净车间技术

洁净技术，即玷污控制(Contamination Control)技术。指的是:对象(产品、人及动物)在被加工、处置、养疗、防护及实验等过程中，对其所处环境内玷污物(影响对象的加工、处置、养疗等质量、合格率或成功率的物质)进行控制的技术。

玷污物的污染包含对产品的损害和对人的危害。

污染包含直接污染和交叉污染(养疗范畴谓之染)。

人是污染源的首大发源地:静坐时，***每分钟散发10万个粒子(粒≥0.5μm);

每天脱落6~13克表皮细胞，一年脱落***细胞约3.5公斤。

半导体洁净室内微污染来源，经测试，作业人员占80% 。

十万级GMP洁净车间对不同的对象，有不同的玷污物控制要求。

计有:

⑴空气中悬浮微粒(非生物性及生物性)

⑵空气中悬浮分子玷污物

⑶病毒

⑷微振

⑸静电

⑹生产工艺介质:高纯工业气体、特种气体、高纯水及高纯***等的有关杂质

洁净室技术的各个组成部分机器相互关系

首先，必须进行设计并建造出洁净室。为此，必须考虑：

（1）应采用什么设计标准；

（2）做何种设计平面布置图、使用何种建筑材料；

（3）如何向洁净室提供各种设施。

其次，洁净室已安装好并工作时，必须测试其是否符合设计规定。应在洁净室的寿命期中继续对其进行监测，以确保其仍然达到规定的设计要求。

后面，洁净室必须正确运行，这样所制造的产品才不至于受到污染。这就要求从人员与材料的入场，到服装的选择、洁净室的规定、洁净室的清洁都必须正确地予以实施。

洁净厂房设计规范？

洁净厂房设计规范：洁净厂房内各洁净室的空气洁净度等级的确定，应符合下列要求：

一、洁净室内有多种工序时，应根据各工序的不同要求，采用不同的空气洁净度等级。

二、在满足人生产工艺要求的前提下，洁净室的气流组级别，宜采用局部工作区空气净化和全 室空气净化相结合的形式。

1、层流洁净室和乱流洁净室以及运行班次和使用时间不同的洁净室，其净化空气调节系统均宜分开设置。P#iyQ9yYu5s_A

2、洁净室内的计算温、温度、应符合下列规定：

（1）满足生产工艺要求

（2）生产工艺无温、湿度要求时，洁净室温度为20～26度，温度70度。

三、洁净室内应保证一定的新鲜空气量，其数值频取下列风量中的大值；

1、乱流洁净室总送风量的10%～30%，层流洁净室总送风量的2～4%。

2、补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量。

3、保证室内每人每小时的新鲜空气量不小于40立方米。

四、洁净室正压控制

1、洁净室必须维持一定的正压。不同等级的洁净室以及洁净区与非洁净区之间的静压差，应不小于5Pa，洁净区与室外的静压差，应不小于10Pa。